Để đảm bảo chất lượng cho công trình, việc công ty thi công bê tông nhựa nóng asphalt theo đúng kỹ thuật tiêu chuẩn kỹ thuật là điều cần thiết. Tuy nhiên vẫn còn nhiều nhà thầu chưa nắm rõ được những tiêu chuẩn và cách thi công loại vật liệu này. Vì vậy, qua bài viết này Công ty xây dựng MTK sẽ trình bày chi tiết về kỹ thuật và quy trình thực hiện một công trình bê tông nhựa nóng. Xem ngay nhé!

1. Điều kiện Thi công bê tông nhựa nóng là gì?

Để đảm bảo chất lượng công trình đạt mức tốt nhất, việc công ty thi công bê tông nhựa nóng asphalt cần phải tuân thủ đúng các điều kiện sau:

• Điều kiện thời tiết: Nhiệt độ môi trường phải từ 10 đến 35 độ C, không có mưa hoặc tuyết.
• Điều kiện địa hình: Bề mặt đường phải được làm phẳng và cứng cáp, không có dị vật để đảm bảo tính đồng nhất của lớp bê tông nhựa nóng.
• Điều kiện vật liệu: Các vật liệu sử dụng trong quá trình thi công phải đạt chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật mà nhà nước yêu cầu.
• Điều kiện thiết bị: Thiết bị thi công bê tông nhựa nóng phải đảm bảo chất lượng và đầy đủ công cụ, thiết bị để đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận lợi, liên tục.

Cần đáp ứng các điều kiện về thời tiết, địa hình, vật liệu, thiết bị trước khi tiến hành thi công

2. Thi công bê tông nhựa nóng theo đúng kỹ thuật

Thi công bê tông nhựa nóng là một quy trình đòi hỏi sự chuyên nghiệp và được thực hiện đúng kỹ thuật thì mới đem lại một sản phẩm thi công đạt yêu cầu. Cụ thể chi tiết về từng giai đoạn trong quá trình thi công bê tông nhựa nóng được thực hiện như sau:

2.1 Thi công lớp móng

Lớp móng là lớp đầu tiên được thi công trong quá trình xây dựng bê tông nhựa nóng. Đây là lớp màng có chức năng chống thấm và tạo độ bám dính cho lớp bê tông nhựa phía trên. Quá trình thi công lớp móng gồm các bước sau:

Bước 1: Làm sạch bề mặt đường

• Đối với mặt đường mới: Trước khi thi công lớp móng, bề mặt đường cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ các tạp chất và bụi bẩn. Việc làm sạch này nhằm giúp tăng tính đồng nhất của lớp móng và đảm bảo tính bám dính của lớp bê tông nhựa phía trên.
• Đối với mặt đường đã cũ: Trước khi thi công lớp móng, cần vá ổ gà, tu sửa lồi lõm,... Nếu dùng hỗn hợp đá nhựa rải nguội hoặc bê tông nhựa nguội phải tiến hành trước 15 ngày khi rải lớp bê tông nhựa.

Bước 2: Tưới nhựa dính bám

• Sau khi làm sạch bề mặt đường, nhựa dính bám sẽ được tưới lên bề mặt đường. Nhựa dính bám có chức năng tạo độ bám dính giữa lớp móng và lớp bê tông nhựa phía trên. Việc tưới nhựa dính bám cần được thực hiện đồng đều và đảm bảo độ dày theo yêu cầu kỹ thuật.

Bước 3: Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa

• Sau khi đã tưới nhựa dính bám, tiếp theo là chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa. Hỗn hợp này gồm các thành phần chính như nhựa đường, đá và bột đá. Các thành phần này sẽ được trộn với nhau để tạo thành một hỗn hợp đồng nhất và đạt chất lượng theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Bước 4: Rải bê tông nhựa

• Sau khi đã có hỗn hợp bê tông nhựa, sử dụng máy rải có bộ phận tự động điều chỉnh cao độ lúc rải để tiến hành rải nhựa. Quá trình này cần được thực hiện nhanh chóng và đồng đều để đảm bảo tính đồng nhất của lớp móng. Độ dày của lớp móng cũng cần được kiểm soát và đảm bảo theo yêu cầu kỹ thuật.

Bước 5: Lu lèn bê tông nhựa

• Sau khi đã rải bê tông nhựa, quá trình lu lèn sẽ được thực hiện để đảm bảo tính đồng nhất và độ bám dính của lớp móng. Việc lu lèn cần được thực hiện kỹ lưỡng và đảm bảo độ dày theo yêu cầu kỹ thuật.

Bước 6: Kiểm tra và nghiệm thu

• Cuối cùng, sau khi đã hoàn thành thi công lớp móng, việc kiểm tra và nghiệm thu sẽ được thực hiện. Các chỉ tiêu kiểm tra như độ dày, tính đồng nhất và độ bám dính sẽ được đánh giá để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của lớp móng.

Lưu ý: Để việc rải nhựa diễn ra thuận lợi, lớp móng phải đạt các yêu cầu sau đây:

2.2 Chuẩn bị vật liệu

Sau khi đã hoàn thành thi công lớp móng, tiếp theo là chuẩn bị các vật liệu cần thiết cho quá trình thi công bê tông nhựa nóng. Các vật liệu cần chuẩn bị gồm:

• Nhựa đường: Là thành phần chính của bê tông nhựa nóng, có chức năng liên kết các hạt đá và bột đá lại với nhau.
• Đá dăm và bột khoáng: Là các thành phần cốt lõi của bê tông nhựa nóng, có chức năng tạo độ bền và chịu lực cho công trình.
• Cát: Cần lưu ý lựa chọn loại cát phù hợp theo tiêu chí của dự án.
• Thiết bị thi công: Bao gồm xe tải, xe lu, máy trộn, máy rải, máy lu lèn,... Các thiết bị này cần đảm bảo đầy đủ và đạt chất lượng để đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận lợi.

Đá dăm là loại vật liệu không thể thiếu khi tiến hành thi công thử nhựa đường

2.3 Thi công đoạn thử nghiệm

Trước khi tiến hành thi công toàn bộ lớp bê tông nhựa nóng, việc thực hiện đoạn thử nghiệm là điều cần thiết. Đoạn thử nghiệm này sẽ giúp kiểm tra tính đồng nhất và độ bám dính của lớp bê tông nhựa với lớp móng. Việc này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và độ bền của công trình sau này.

Quá trình đoạn thử nghiệm sẽ bắt đầu bằng việc chuẩn bị một khu vực nhỏ trên bề mặt cần thi công. Sau đó, lớp bê tông nhựa nóng sẽ được thi công trên khu vực này theo quy trình thông thường. Khi lớp bê tông nhựa đã được thi công hoàn tất, các chuyên gia sẽ tiến hành đo đạc và kiểm tra kỹ lưỡng tính đồng nhất của lớp bê tông nhựa.

Nếu kết quả đo đạc không đạt yêu cầu, việc chỉnh sửa và điều chỉnh sẽ được thực hiện ngay lập tức trước khi tiến hành thi công toàn bộ lớp bê tông nhựa. Việc này nhằm đảm bảo rằng lớp bê tông nhựa sẽ có tính đồng nhất cao và độ bám dính tốt, từ đó tạo nên một bề mặt hoàn hảo cho công trình xây dựng.

Trước khi thi công toàn bộ cần tiến hành thi công thử nghiệm trên 1 đoạn đường ngắn

2.4 Tưới nhựa dính bám

Sau khi đã hoàn thành thi công đoạn thử nghiệm và tiến hành điều chỉnh (nếu cần), tiếp theo ta tưới nhựa dính bám trên lớp móng. Quá trình này rất quan trọng để tạo ra độ bám dính vững chắc giữa lớp móng và lớp bê tông nhựa phía trên.

Quá trình tưới nhựa dính thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy tưới chuyên dụng, có thể điều chỉnh được áp lực và lượng nhựa tưới ra sao cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật cụ thể của công trình. Điều này đòi hỏi sự chính xác cao và kỹ thuật viên có kinh nghiệm để đảm bảo quá trình tưới nhựa diễn ra một cách hiệu quả và đồng đều trên toàn bề mặt lớp móng.

Sau khi kết thúc giai đoạn thử nghiệm, tiến hành tưới nhựa lên bề mặt móng

2.5 Chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa

Sau khi đã tưới nhựa dính bám, bước tiếp theo ta cần chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa. Quá trình này đòi hỏi sự cẩn trọng và chính xác để đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Hỗn hợp bê tông nhựa thường gồm các thành phần chính như nhựa đường, đá dăm và bột khoáng. 

Quá trình này bắt đầu bằng việc đo lường chính xác lượng nhựa đường cần thiết theo tỷ lệ đã được xác định trước. Sau đó, đá và bột đá sẽ được thêm vào theo tỷ lệ cụ thể để tạo ra một hỗn hợp đồng nhất. Khi hỗn hợp đã được trộn đều, hỗn hợp này sẽ được vận chuyển đến các công trình xây dựng và được thi công theo quy trình cụ thể. 

Quá trình trộn này thường được thực hiện trong các máy trộn chuyên dụng để đảm bảo sự đồng nhất và đều đặn của hỗn hợp. Ngoài ra, để trộn được hỗn hợp bê tông nhựa đạt chuẩn. Lưu ý cả quá trình trộn cần được theo dõi giám sát bởi các chuyên gia chuyên nghiệp có kỹ thuật cao để đảm bảo tính an toàn và chất lượng của công trình xây dựng cuối cùng.

Vật liệu được trộn lẫn với một tỉ lệ đã được xác định từ trước 

2.6 Vận chuyển bê tông nhựa

Sau khi đã có hỗn hợp bê tông nhựa, quá trình vận chuyển sẽ được thực hiện để đưa hỗn hợp từ nhà máy đến công trình thi công bê tông nhựa nóng. Để đảm bảo chất lượng của bê tông nhựa không bị ảnh hưởng trong quá trình vận chuyển, các biện pháp bảo quản cần được áp dụng một cách cẩn thận.

• Đầu tiên, cần chọn phương tiện vận chuyển phù hợp. Có thể sử dụng các xe tải chuyên dụng hoặc xe ben được thiết kế đặc biệt cho việc vận chuyển bê tông nhựa để đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp trong suốt quá trình di chuyển. 
• Tiếp theo, bạn cần đảm bảo quá trình vận chuyển cần phải được thực hiện nhanh chóng để tránh tình trạng hỗn hợp bị ngưng đọng và đông cứng trong thùng xe. Điều này sẽ gây ra sự không đồng nhất và ảnh hưởng đến chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Đồng thời, bạn cần duy trì nhiệt độ thích hợp để đảm bảo bê tông nhựa không bị thay đổi cấu trúc và tính chất.
• Cuối cùng, cần kiểm soát quá trình vận chuyển thông qua việc sử dụng các công cụ theo dõi và đo lường. Việc này giúp đảm bảo rằng hỗn hợp bê tông nhựa không bị thất thoát trong quá trình vận chuyển và có thể được điều chỉnh kịp thời nếu cần thiết.

Lựa chọn phương tiện vận chuyển phù hợp để hỗn hợp nhựa không bị ngưng đọng, đông cứng

2.7 Rải bê tông nhựa

Sau khi đã vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa đến công trình, quá trình rải bê tông nhựa sẽ được thực hiện. Quá trình này cần được thực hiện nhanh chóng và đồng đều để đảm bảo chất lượng cuối cùng của công trình là tốt nhất.

Để thực hiện quá trình rải bê tông nhựa một cách hiệu quả, trước tiên cần phải chuẩn bị bề mặt đường một cách cẩn thận. Bề mặt đường cần được làm sạch và loại bỏ mọi vật cản có thể ảnh hưởng đến quá trình rải bê tông nhựa. Sau đó, cần thiết kế hệ thống máy móc và thiết bị để rải bê tông nhựa một cách chính xác và đồng đều trên toàn bộ diện tích cần thi công.

Khi bắt đầu quá trình rải, hỗn hợp bê tông nhựa sẽ được vận chuyển từ các xe trộn đến máy rải bê tông. Máy rải bê tông sẽ phân phối hỗn hợp này theo một tốc độ và áp lực cụ thể để đảm bảo lớp bê tông nhựa được phân phối đồng đều trên bề mặt đường. Điều này đòi hỏi sự điều chỉnh kỹ thuật chính xác và sự quan sát kỹ lưỡng từ các kỹ sư và công nhân tham gia quá trình này.

Cuối cùng, sau khi quá trình rải bê tông nhựa hoàn thành, việc nén và làm phẳng lớp bê tông nhựa cũng rất quan trọng để đảm bảo tính đồng nhất và độ bền của bề mặt đường. Việc này thường được thực hiện bằng cách sử dụng các máy nén và máy làm phẳng chuyên dụng để tạo ra một bề mặt hoàn thiện và đồng đều.

Quả bê tông nhựa cần nhanh chóng, đồng đều

2.8 Lu lèn bê tông nhựa

Sau khi đã rải bê tông nhựa, quá trình lu lèn sẽ được thực hiện để đảm bảo tính đồng nhất và độ bám dính của lớp bê tông nhựa. Việc lu lèn cần được thực hiện kỹ lưỡng và đảm bảo độ dày theo yêu cầu kỹ thuật.

Những lưu ý khi lu lèn bê tông nhựa mà bạn cần chú ý

• Khi lu phải bố trí công nhân thường xuyên bôi dầu chống dính vào bánh xe lu. 
• Nếu bê tông nhựa dính trên bánh xe lu phải dùng xẻng cào ngay và bôi dầu lại. Sau đó dùng hỗn hợp hạt nhỏ lấp ngay vào chỗ vừa bị bóc nhựa. 
• Thao tác chuyển hướng, đổi số khi lu phải từ từ để bề mặt bê tông nhựa không hư hỏng, không dừng lu trên bê tông nhựa còn nóng.

Việc lu lèn cần được thực hiện kỹ lưỡng và đảm bảo độ dày theo yêu cầu kỹ thuật

2.9 Kiểm tra và nghiệm thu

Cuối cùng, sau khi đã hoàn thành thi công toàn bộ lớp bê tông nhựa, việc kiểm tra và nghiệm thu sẽ được thực hiện. Các chỉ tiêu kiểm tra như độ dày, tính đồng nhất và độ bám dính sẽ được đánh giá để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của lớp bê tông nhựa.

Các lưu ý khi nghiệm thu công trình thi công bê tông nhựa nóng:

• Đầu tiên, kiểm tra bề rộng mặt đường bằng thước thép 
• Do dốc ngang mặt đường thẳng góc với tim đường, lưu ý khoảng cách giữa 2 điểm đo không vượt quá 10m
• Dốc dọc mặt đường được kiểm tra bằng cách cao đạc các điểm dọc theo chiều dọc của tim đường
• Cuối cùng, tiến hành cao đạc lớp bê tông nhựa để tiến hành cao đạc bề dày lớp rải nhựa theo đúng yêu cầu kỹ thuật mà nhà nước ban hành. Một công trình được đánh giá là chất lượng cần đảm bảo các yêu cầu sau đây:

Kiểm tra và nghiệm thu khi hoàn tất công trình

Qua bài viết này, chúng ta đã cùng tìm hiểu về quy trình thi công bê tông nhựa nóng theo đúng kỹ thuật tiêu chuẩn. Việc tuân thủ đúng quy trình và các yêu cầu kỹ thuật là điều cần thiết để đảm bảo chất lượng và tính ổn định của công trình. Hy vọng bài viết này sẽ giúp ích cho bạn và đừng quên theo dõi Công ty xây dựng MTK để cập nhật thêm những kiến thức xây dựng mới nhé!

Thông tin liên hệ:

• Công ty xây dựng MTK
• Địa chỉ trụ sở: Số 1 Cư Xá Độc Lập – P. Tân Quý – Q. Tân Phú – TPHCM
• Website: https://mtkco.vn/ 
• Hotline: 0931.423.345
• E-mail: mtkco.vn@gmail.com